Fachkraft für Lagerlogistik (m/w/d)

Als Industriemechaniker im dritten Ausbildungsjahr bekamen wir von der Abteilung Production Quality den Auftrag einen Rüst- und Zuführtisch für eine vollautomatisierte Messmaschine in der Fertigung zu erstellen. Der Auftrag umfasste sowohl die Konstruktion, die Planung, das Bestellen der benötigten Materialien und Komponenten als auch die anschließende Montage vor Ort. Dabei stellte die Oberflächengenauigkeit und die Ebenheit der fast 4 Meter langen Tischplatte aus massivem Aluminium, auf der auf Luftkissen schwebende Luftlagerplattenplatten bewegt werden, eine besondere Herausforderung dar. Während der gesamten Zeit standen unsere Ausbilder*innen uns als Coaches zur Seite.

Nachdem alle wichtigen Anforderungen und Rahmenbedingungen wie Funktionalität, Budget und Termine mit unserem Auftraggeber geklärt waren, begannen wir Ideen zu sammeln, diese zu diskutieren und zu visualisieren. Dabei nutzten wir ein Engineering-Tool, mit dem das Konzipieren und Darstellen einer 3D Animation viel Spaß machten. Schließlich wurde das bestellte Material angeliefert: Eine tolle Erfahrung - riesige Pakete mit Profielen, Führungssystemen und Montagematerial. Als wir dann nach und nach die Komponenten zusammenbauten und so ein eindrucksvolles Objekt entstand, kam schon ein wenig Stolz auf. Viele, die auf den Weg durch unsere Ausbildungswerkstatt kamen, hielten an, staunten und erkundigten sich, was da vor ihnen stand. Am Ende passte dann auch alles so wie wir uns das gedacht hatten.

Da sich unsere Ausbildungswerkstatt am Standort Gütersloh in der 2. Etage befindet, musste der Tisch zwecks Transportes komplett zerlegt werden, da er aufgrund seiner Größe nicht in den Fahrstuhl passte. Beim Wiederaufbau in dem Messraum der Fertigung funktionierte alles ohne große Probleme, wobei das Feinausrichten mit der Wasserwaage deutlich zeitaufwendiger war, als wir uns das vorher vorgestellt hatten.

Am Ende steht für uns ein eindeutiges Fazit: eine wertvolle Erfahrung, etwas geschaffen zu haben, was wirklich gebraucht wird, anspruchsvolle Tätigkeiten, ein hohes Maß an Selbstständigkeit und Eigenverantwortung und viele neue Kontakte zu Mitarbeitern anderer Abteilungen.

Im Rahmen eines Auszubildenen-Projektes entstand die Idee eine eigene‚ autarke Reinigungsstation zu konstruieren und zu bauen, um Verschmutzungen in den Lagergassen in der Waschmaschinenfertigung in Gütersloh, zu beseitigen. Hierfür entwickelten wir ein Modell am firmeneigenen 3D-Drucker, um die Ideen und Anforderungen zu visualisieren. Dann haben wir mit einem Engineering-Tool konfiguriert, Komponenten bestellt, Rohteile gefräst und zusammengebaut und schließlich die Elektrik fertiggestellt. Das Reinigungsmodul wurde in nur 4 Monaten konzipiert und gebaut, sodass es jetzt als Aufsatzmodul in einer Blocklager Anlage, auf 280m² Fläche, bis zu 8x täglich zum Einsatz kommt. Sobald der letzte Behälter aus einer Gasse entnommen wird, gibt die Leitsteuerung einen Reinigungsauftrag ins System. Die Lagergasse wird erst dann wieder zur Befüllung freigegeben, wenn sie komplett gesäubert wurden. Das neue Modul verringert den Aufwand für die Reinigung der Lagergassen immens. Andernfalls müsste eine Mitarbeiterin oder ein Mitarbeiter immer genau dann zur Verfügung stehen, wenn eine Gasse für kurze Zeit nicht belegt ist und die Fläche manuell reinigen. Alle Kolleginnen und Kollegen und auch die Geschäftsleitung waren begeistert. Wir haben viel gelernt und jede Menge Spaß gehabt. Besser kann man Industrie 4.0 wohl nicht erleben!